Da ja die Ausrüstung des ersten FAMA - Wagens mit dem Aluflachprofil gut geklappt hat, habe ich den Rest auch auf entsprechende Länge zugesägt.
Nur habe ich jetzt keine Lust, alle 22 Stücke mit jeweils 4 Bohrungen von Hand zu versehen, zumal ich ja auch immer noch das Gewinde schneiden muss.
Ich habe glücklicherweise in unserer Fahrzeug-, Medizingeräte und Funkwerkstatt die Möglichkeit, eine Bohr-/Fräsmaschine zu nutzen. Ist schon ein etwas größeres Teil, dass sehr langsam läuft und eigentlich sogar zum Gewindebohren genutzt werden kann. Und da neben dem Koordinatentisch mit vernünftigem Schraubstock auch noch ein Bohrfutter vorhanden ist, dass ab 0 mm spannen kann, ideale Voraussetzungen.
Um mir die Arbeit zu erleichtern, habe ich mir heute eine kleine Schablone aus Holz gebastelt:
Die werde ich in den Schraubstock einspannen, das Musterstück bis an den Anschlag einschieben und dann mit dem Koordinatentisch die erste Bohrung justieren. Dann kann ich alle 22 Stück bohren, bevor ich zur nächsten Bohrung übergehe.